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關于虹潤

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Ingenuity create intelligent manufacturing

＂三化融合＂的虹潤智造

2011年，虹潤公司站穩國內市場，面向未來提出“造國際一流儀表，讓虹潤走向世界”的新目標，產品一流的關鍵是技術一流。只有將虹潤制造提升成虹潤智造，具體抓手確定為標準化、信息化、自動化“三化”融合。

智能制造給虹潤帶來勃勃生機：一是勞動生產率倍增。10年來，虹潤儀表年產量從10萬臺增加到70萬臺，但員工人數少量增加。二是研發能力倍增。10年來，虹潤儀表品種從5大系列，幾百個品種，增加到10大系列，上千個品種。三是質量水平倍增。10年來，虹潤儀表故障率返修率年年下降，目前保持在千分之一以下水平，品牌美譽度居國內同行前列。

新時代日新月異，新技術突發猛進。＂三化＂建設，任重道遠。虹潤智能制造，未來可期！

三化融合大力推進標準化、信息化、自動化
生產過程實現可視化、可追溯、可調節、可定制
主要環節生產主要環節

一，標準化

虹潤用標準化建設為管理創新與技術創新構建平臺，全面提升企業管理與技術創新水平。產品制造在全面貫徹國家標準的基礎上強化自主研發，公司主持或參與制定79項工業自動化儀表國家標準，其中第一起草人的有10項，確保自主創新的標準化。企業管理嚴格按照ISO9001:2015標準建立質量管理體系，管理制度、崗位職責、整改意見書、員工手冊、生產崗位作業指導書等一系列管理軟件統一管理標準和考核體系，相互呼應，首尾對接。生產的標準化和管理的標準化，為企業信息化建設打下堅實基礎。
二，信息化

虹潤強化信息技術，建設公司內外信息集成共享平臺和各項管理協調系統，實現研發、制造、市場連接，公司、員工、客戶連通，通過信息化推動標準化貫通到各方面各環節。2011年，公司即引入ERP系統，在其基礎上結合企業生產制造特點，自主開發了MES系統，包括生產制造管理系統、銷售管理、財務管理、辦公系統、售后服務系統，形成了一整套高效、穩定的企業信息化管理系統，使得企業管理和運行能夠實時調控，高效便捷。如生產制造管理系統集成了生產過程管控、業務訂單跟蹤、制造數據管理、生產計劃調度、庫存管理、質量管理、績效管理等九個子系統，儀表制造過程全面數據化，精準科學，透明公開，操作簡便，極大提高勞動生產率，降低勞動強度和各種損耗。
三，自動化

標準化和信息化既能倒逼機器設備升級，也為自動化建設提供條件。虹潤自動化建設實行自主研發和引進購入兩條腿走路：一是攻關研發。虹潤自主研發全自動IC軟件燒錄機，與手工操作相比，時間節省三分之二，效率與質量大大提高。自主研發小型自動機器人點焊機，能把一次點焊的成功率提高到99.9%。一臺機器人能完成五個人的工作量，效率提高五倍。自主設計開發了自動校驗儀表系統，一次就可以校驗6臺儀表，且不容易出錯。二是引進購入。虹潤舍得投入，購置了全自動高速貼片機、錫膏印刷機、回流焊機、波峰焊機等生產設備，切實提升生產線的自動化水平。

全流程可視化，透明管理。

我們開發了智能可視化管理系統，通過可視化電子看板，每一個產品的生產進度、返修率、合格率都一目了然，每一個零件和成品的去向都完全“清晰可見”。操作人員通過掃描生產流轉單，可以實時在線查詢與工序相關的作業指導書并確認工作內容，可視化系統的數據和績效考核掛鉤，員工對自己的勞動所得也一目了然，激勵作用顯著。
全流程可追溯，責任分明。

公司自主研發產品追溯系統，可以通過掃描一維/二維碼，追溯每一個產品的每一個生產環節，倒查每一個零部件的來源，能對檢驗、發貨等環節進行全流程跟蹤，還可進行產品防偽查詢、說明書、接線圖、通訊軟件等在線瀏覽和下載，以及質量問題追溯。
全流程可調節，有效銜接。

倉庫信息化管理系統與銷售數據聯網應用，做到及時根據時間、訂單需求自動安排配料。系統還有自動規劃庫存安全報警的上下限功能，掃描生產計劃單自動增減存量功能，解決了以往庫存多了資金積壓，庫存少了容易生產斷貨跟不上交期的大難題。
全流程可定制，個性開發。

虹潤自主研發的個性化產品標簽定制系統可以實現大規模、個性化的產品標識定制服務，為客戶提供個性化的參數和品類要求，系統數據庫內置了2萬多種不同的產品標識，通過訂單掃描即可將標識參數、打印數量推送到標簽打印系統自動打印，打造虹潤個性化的定制流程，滿足客戶的個性化定制需要。

1、生產過程管控中心。

生產訂單的下達、生產計劃實時查詢、生產預約管理、工序/崗位實時跟蹤、工位作業質量監控、員工實時績效分值等全面實現實時數據顯示，完成產品制造全流程的實時跟蹤和管理，使生產全過程透明化管理，每個環節均能實時掌握。
2、倉庫信息化管理系統。

該系統與銷售數據聯網應用，根據時間、訂單需求自動安排配料。同時，在庫存管理上，該系統還有自動規劃庫存安全報警的上下限功能，掃描生產計劃單自動增減存量功能，使庫存保持合理區間，有效避免資金積壓和庫存脫檔斷供等問題。
3、全自動IC軟件燒錄機。

針對IC軟件燒錄由人工操作，存在速度慢，燒寫成功率低的問題，自主研發全自動IC軟件燒錄機，比手工操作節省時間2／3，一次可以燒錄100多片IC，而且燒錄時能自動判定是否燒錄成功、自動報警等，大大降低了勞動程度，提高了合格率。
4、引進自動化設備。

全自動高速貼片機、錫膏印刷機、回流焊機、波峰焊機提高了產能和質量，降低了出錯率和損耗。
5、機器人自動焊接生產線。

虹潤產品小批量、多品種、特規產品多，人工焊接工作效率低。我們自主研發小型自動機器人點焊機，實現了對插裝元器件的自動焊接。目前已經有二十多臺組成了機器人自動焊接生產線。它的投入能把一次點焊的成功率提高到99.9%。一臺機器人能完成五個人的工作量，效率提高五倍，焊出來的產品返修率只有千分之一。
6、自動光學檢測系統（AOI）。

AOI的使用，可以對生產焊接過程中遇到的常見貼裝錯誤及焊接缺陷進行實時在線的自動檢測，并進行早期查找和錯誤消除，以保證良好的過程控制，減少產品的缺陷和不良，提高了生產效率和產品的焊接質量。
7、儀表自動校驗系統。

虹潤產品有十大系列上千個品種，有些多通道的儀表可以做到64路通道的壓力、溫度監測，單純的靠人工去校驗耗時費力且容易出錯。我們自主設計開發了自動校驗儀表系統，一次就可以校驗6臺儀表。
8、自動螺絲鎖付系統。

虹潤根據圓卡系列產品的特點，開發了自動螺絲鎖付系統，利用自動化的鎖付機構代替手工完成螺絲、插針和墊片的取、放、鎖緊等操作。一次可對裝載4個工位的產品進行鎖付，實現了高效批量作業，大大提高了生產效率，節省了人工，保證了產品鎖付的可靠性和穩定性。
9、個性化產品標簽定制系統。

自主研發的個性化產品標簽定制系統數據庫內置了2萬多種不同的產品標識，客戶通過訂單掃描即可將標識參數、打印數量推送到標簽打印系統自動打印，打造虹潤個性化的定制流程，滿足客戶的個性化定制需求。
10、成品信息化管理系統。

實現了產品在訂單、發貨、物流等環節的實時監控，出入庫無線移動掃描，以及定制產品的功能轉換和庫存量增減。
11、精雕機工裝治具自動制作系統。

自動校驗臺和機器人點焊機都需要大量的工裝治具，我們購買了激光精雕機用于治具的制造，但是配套軟件不適用，單純依靠外協制作治具的話成本高，交期長，我們自己開發軟件，用于設計制造各種產品的工裝治具，解決了以上難題。